Slibevævet er groft opdelt i tre kategorier: stramt, medium og løst.Hver kategori kan yderligere opdeles i numre osv., som er kendetegnet ved organisationsnumre.Jo større organisationsnummerslibende værktøj, jo mindre volumenprocenten af slibemidlet islibende værktøj, og jo større afstanden er mellem de slibende partikler, hvilket betyder, at jo løsere er organisationen.Omvendt, jo mindre organisationsnummer, jo strammere organisation.Slibemidler med løst væv er ikke lette at passivere, når de bruges, og genererer mindre varme under slibning, hvilket kan reducere den termiske deformation og forbrænding af emnet.Slibekornene på slibeværktøjet med stram organisation er ikke lette at falde af, hvilket er en fordel for at bevare den geometriske form af slibeværktøjet.Organiseringen af slibeværktøjet styres kun i henhold til slibeværktøjsformlen under fremstillingen og måles generelt ikke.Superslibebundne slibemidler er hovedsageligt fremstillet af diamant, kubisk bornitrid osv. og bundet med et bindemiddel.På grund af den høje pris på diamant og kubisk bornitrid og god slidstyrke er de bundne slibemidler fremstillet med dem forskellige fra almindelige slibebundne slibemidler.Ud over det superhårde slibelag er der overgangslag og underlag.Det superslibende lag er den del, der spiller en skærende rolle, og er sammensat af superslibemidler og bindemidler.Matrixen spiller en understøttende rolle ved slibning og er sammensat af materialer som metal, bakelit eller keramik.
Der er to fremstillingsprocesser til metalbindingsslibemidler, pulvermetallurgi og galvanisering, som hovedsageligt anvendes til superhårde slibebundne slibemidler.Pulvermetallurgi-metoden bruger bronze som bindemiddel.Efter blanding dannes det ved varmpresning eller presning ved stuetemperatur og sintres derefter.Elektropletteringsmetoden bruger nikkel eller nikkel-koboltlegering som galvaniseringsmetal, og slibemidlet konsolideres på substratet i henhold til galvaniseringsprocessen for at fremstille et slibeværktøj.Særlige varianter af slibemidler omfatter sintrede korundslibemidler og fiberslibemidler.Det sintrede korundslibeværktøj er fremstillet ved at blande, forme og sintre ved ca. 1800 ℃ med fint aluminiumoxidpulver og en passende mængde chromoxid.Denne slagsslibende værktøjhar en kompakt struktur og høj styrke, og bruges hovedsageligt til behandling af ure, instrumenter og andre dele.Fiberslibende værktøjer er lavet af fiberfilamenter (såsom nylonfilamenter), der indeholder eller klæber til slibemidler.De har god elasticitet og bruges hovedsageligt til polering af metalmaterialer og deres produkter.
Overgangslaget bruges til at forbinde matrixen og det superslibende lag og er sammensat af et bindemiddel, som nogle gange kan udelades.Almindeligt anvendte bindemidler er harpiks, metaller, belagte metaller og keramik.
Fremstillingsprocessen for bundne slibemidler omfatter: distribution, blanding, formning, varmebehandling, forarbejdning og inspektion.Med forskellige bindemidler er fremstillingsprocessen også anderledes.Den keramiske bindingslibende værktøj anvender hovedsageligt pressemetoden.Efter at have vejet slibemidlet og bindemidlet i henhold til formlens vægtforhold, læg det i blanderen for at blande jævnt, læg det i metalformen og form slibeværktøjsemnet på pressen.Emnet tørres og fyldes derefter i ovnen til stegning, og brændingstemperaturen er generelt omkring 1300 °C.Når der anvendes et sintret bindemiddel med lavt smeltepunkt, er sintringstemperaturen lavere end 1000°C.Derefter behandles det præcist i henhold til den angivne størrelse og form, og til sidst kontrolleres produktet.Harpiksbundne slibemidler dannes generelt på en presse ved stuetemperatur, og der er også varmpresningsprocesser, der opvarmes og sættes under tryk under varmeforhold.Efter støbning hærdes det i en hærdeovn.Når phenolharpiks bruges som bindemiddel, er hærdningstemperaturen 180 ~ 200 ℃.Gummibundne slibemidler blandes hovedsageligt med ruller, rulles til tynde plader og udstanses derefter med stanseknive.Efter støbning vulkaniseres det i en vulkaniseringstank ved en temperatur på 165 ~ 180 ℃.
Indlægstid: 05-05-2022
